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如何预防薄膜开关的窗口被刮花

如何预防薄膜开关的窗口被刮花

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带显示窗口的薄膜开关,用户对窗口的透明度要求非常苛刻,容不得半点暇疵,尤其有时用户拿眼镜镜片的品质来检验薄膜开关的显示窗口。记得有人说过用户永远是对的,我们要怎样对薄膜开关的窗口进行管控?

首先要有高度的品质意识,各个生产环节严格控制。薄膜开关的窗口跟按键是一个整体,按键的生产工艺复杂,流程多,薄膜开关的每个生产环节都要考虑到保护窗口免受刮花。

原材料的控制,对采购回的原材料进行透明度和防刮等级测试。带显示窗口的薄膜开关选材上,一定要选防刮花材料,正面防刮等级尤为重要,原材料采购回来是一定材料两面都有保护膜,材料切张时就不会对材料有损伤,材料没选好,窗口的刮花很难控制。

印刷环境,印刷通常是在无尘车间作业,无尘只是相对的,半自动丝印机印刷,窗口裸露存放的时间比较久,尤其是颜色较多的薄膜开关,我们可考虑在第二道印刷在窗口位置印水性保护漆,这样后续的印刷环节就可以把窗口保护起来,避免窗口粘上灰尘,最后一道印刷完成后再覆上保护膜。自动机印刷则每道印刷工序都要覆保护膜,

同时要注意胶滚不能粘有尘粒,防止窗口刮花。

作业的规范性,生产过程的每一道环节,都要禁止触碰窗口区域,同时禁止对窗口进行擦拭。既是带有手指套,跟窗口区域接触过,都会留下印渍,再轻微的擦拭都可能把窗口磨花。

薄膜开关生产涉及很多模具,模具的窗口区域一定要光亮平整,生产过程中反覆检查模具上是否有碎屑,防止压伤窗口。丝印网版的窗口区域要特别留意,不能有沙眼,严防窗口区域漏油。

印刷完成后的面板必需双面覆膜进入装配贴胶环节。通常是电路组装完成后,做后一道工序贴面板,揭掉背面保护膜贴面板,贴好后马上在窗口区域覆上保护膜。

诚然,严格的生产管控后,窗口还是有暇疵。用户在判定

上标准不一,以下标准,仅供参考:

刮花面积0.08mm×2cm不多于5处,面积0.08mm×3cm 不多于2处,0.08mm×1cm不多于10处,刮伤区域不在窗口中央。(检验面积范围:90m×50mm,根据面积增大及减少,验收标准相应调整),

黑点、污点、杂点标准:直径0.1mm及以下,不多于三处,直径0.05mm及以下不多于10处,暇疵点区域不在窗口中央。 (此标准面板面积范围为180×170mm,根据面积增大及减少,验收标准相应调整)